چیدمان خط تولید گیوزا

1. آماده سازی خمیر:

دستگاه همزن و خمیر آرد: خمیر را با مخلوط کردن آرد و آب و گاهی نمک تهیه می کند.

دستگاه ورق خمیر: خمیر را به شکل ورقه های نازک در می آوریم.

دستگاه برش: خمیر را به صورت لفاف های گرد برای گیوزا برش می دهد که اندازه آن معمولاً یکنواخت است.

2. آماده سازی پر کردن:

میکسر پرکننده: مواد (گوشت، سبزیجات، چاشنی ها) را برای فیلینگ ترکیب می کند.

فیدر پر کردن: فیلینگ آماده شده را به سمت دستگاه شکل دهی گیوزا حرکت می دهد.

3. شکل دهی و تاشو:

دستگاه شکل دهی Gyoza: فرآیند قرار دادن پر کردن در خمیر، تا کردن و آب بندی گیوزا را خودکار می کند. این دستگاه می تواند سبک های مختلفی را تشکیل دهد (به عنوان مثال، گیوزای چین دار یا صاف).

سیستم بازرسی کیفیت: اطمینان حاصل می کند که گیوزا به درستی شکل گرفته و مهر و موم شده است.

4. انجماد (اختیاری):

نوار نقاله به فریزر: گیوزای تشکیل شده را به منطقه انجماد منتقل می کند.

تونل انجماد / انفجار فریزر: به سرعت گیوزا را منجمد می کند تا تازگی محصولات منجمد را حفظ کند.

5. پخت و پز / بخارپز (اختیاری):

بخارپز / سرخ کن: اگر گیوزا برای گزینه‌های-پیش‌پز یا آماده-- برای خوردن است، این مرحله شامل بخارپز یا سرخ‌کردن است.

نقاله خنک کننده: گیوزا را بعد از پخت خنک می کند.

6. بسته بندی:

دستگاه بسته بندی: گیوزا را به صورت خودکار در سینی یا کیسه ها بسته بندی می کند.

دستگاه لیبلینگ: برچسب هایی را با اطلاعات محصول اعمال می کند.

7. کنترل کیفیت و بازرسی نهایی:

دستگاه اشعه ایکس یا فلزیاب-: تضمین می کند که هیچ ماده خارجی در محصول نهایی وجود نداشته باشد.

بازرسی وزن: اطمینان حاصل می کند که هر بسته دارای وزن مناسب است.

8. پالت سازی:

ربات یا سیستم پالت سازی: گیوزای بسته بندی شده را برای حمل و نقل روی هم چیده و سازماندهی می کند.

این خط به گونه ای طراحی شده است که بسیار خودکار و با حداقل مداخله دستی باشد. ظرفیت تولید و پیکربندی بسته به اندازه و مقیاس تأسیسات می تواند متفاوت باشد.