دستگاه پیراشکی اتوماتیک

دستگاه پیراشکی خودکار ZK{0}ZJ

درباره دامپلینگ

درباره دامپلینگ ساز

خصوصیات

در زیر کلید آمده استویژگی های نوآورانهاز چنین ماشینی:

1. بهبود کنترل و قوام خمیر

دقت پرس خمیر: از آنجایی که قسمت پرس خمیر مستقل است، امکان کنترل دقیق تری بر ضخامت خمیر را فراهم می کند. این به حفظ کیفیت خمیر یکنواخت کمک می کند، بافت و ضخامت یکنواخت را در تمام کوفته ها تضمین می کند.

ضخامت خمیر قابل تنظیم: اپراتورها می توانند به راحتی مکانیسم فشار دادن خمیر را برای ایجاد لفاف هایی با ضخامت های مختلف تنظیم کنند که به ویژه برای ساخت انواع کوفته ها مفید است (به عنوان مثال، ضخیم تر برای جیائوزی، نازک تر برای جیوزا یا وونتون ها).

تامین مداوم خمیر: واحد پرس خمیر جدا شده می تواند جریان مداوم خمیر را بدون وقفه در قسمت فرم دهی حفظ کند و از تولید نرمتر و سریعتر اطمینان حاصل کند.

2. انعطاف پذیری پیشرفته

تطبیق پذیری در انواع پیراشکی: با جدا شدن قطعات پرس و فرم دهی، می توان دستگاه را به گونه ای تنظیم کرد که انواع کوفته ها (جیائوزی، گیوزا، وونتون و غیره) را به سادگی با تغییر مکانیسم فرم دهی، بدون تغییر در عملکرد پرس خمیر ایجاد کند.

سازگاری با دستور العمل های مختلف: دستگاه به اپراتورها اجازه می دهد تا با دستور العمل های خمیر، پر کردن و اندازه های مختلف کار کنند. قسمت پرس خمیر می تواند بافت های مختلف خمیر را تحمل کند، در حالی که قسمت فرم دهنده را می توان به گونه ای تنظیم کرد که به شکل پیراشکی و اندازه پرکننده دلخواه باشد.

3. راندمان تولید بالاتر

عملیات موازی: در حالی که قسمت فشار دهنده خمیر ورقه های پیوسته خمیر را باز می کند، قسمت فرم دهنده می تواند به طور همزمان کوفته ها را شکل داده و پر کند و سرعت کلی تولید را افزایش می دهد. این منجر به خروجی سریعتر و استفاده کارآمدتر از زمان می شود.

کاهش زمان توقف: اگر در یک بخش مشکلی وجود داشته باشد (مثلاً مربا در قسمت فرم دهنده)، قسمت فشار دهنده خمیر می تواند به طور مستقل به کار خود ادامه دهد و زمان خرابی را کاهش دهد و عملکرد روان را تضمین کند.

4. تعمیر و نگهداری بهتر و عیب یابی

تعمیر و نگهداری ساده: طراحی مدولار نگهداری و تمیز کردن هر بخش را به طور مستقل آسان تر می کند. اگر مشکلی در قسمت پرس یا شکل دهنده ایجاد شود، می توان آن را بدون توقف کل دستگاه جدا کرد و برطرف کرد.

سایش و پارگی کمتر: از آنجایی که قسمت های پرس و فرم دهی خمیر جدا هستند، هر مکانیزم تحت فشار مکانیکی کمتری قرار می گیرد و باعث کاهش سایش و پارگی اجزا و افزایش طول عمر دستگاه می شود.

5. دقت در شکل دهی

پر کردن دقیق تر: قسمت تشکیل دهنده مستقل تزریق پرکننده دقیق را تضمین می کند و امکان کنترل بهتر بر میزان پر شدن هر کوفته را فراهم می کند. این ضایعات را کاهش می دهد و ثبات در اندازه و طعم را تضمین می کند.

شکل دهی بهبود یافته: با تمرکز بخش شکل دهی صرفاً روی شکل دادن، می تواند فشار و تراز دقیق تری را اعمال کند تا چین ها یا مهر و موم های کاملی ایجاد کند و در نتیجه کوفته هایی از نظر بصری جذاب و محکم مهر و موم شده باشد.

6. سفارشی سازی و مقیاس پذیری

سفارشی سازی آسان تر: با جدا شدن قطعات، تعویض یا ارتقا بخش‌های جداگانه آسان‌تر است. به عنوان مثال، می توانید قسمت فرم دهنده را با یک قالب متفاوت جایگزین کنید تا شکل ها یا اندازه های جدیدی از کوفته ها ایجاد کنید، در حالی که سیستم پرس خمیر را دست نخورده باقی می گذارید.

تولید مقیاس پذیر: این رویکرد ماژولار با افزودن یا ارتقاء قطعات پرس خمیر یا فرم دهی به طور مستقل، بسته به نیازهای خاص تولید، مقیاس تولید را آسان تر می کند.

7. مصرف برق کمتر

مصرف بهینه انرژی: با جدا کردن عملکردهای پرس و شکل دهی، هر جزء به طور مستقل عمل می کند و مصرف انرژی غیر ضروری را کاهش می دهد. فقط عملکردهای مورد نیاز در هر زمان معین تغذیه می شوند که می تواند به صرفه جویی کلی انرژی منجر شود.

پارامتر

خدمات ما